Компактный верстачок

В предыдущих статьях мы обсуждали, где приобрести недорогие matras-inter.ru, в этой статье мы обсудим, как сделать компактный верстачок своими руками. В одном техническом журнале увидел коротенькую статью о верстаке, который помещался в ящике кухонного стола. Правда, ни размеров, ни чертежей, ни описания внутреннего устройства не было. Пришлось разработать и додумать конструкцию самому, добавив в нее пару комплектов боковых зажимов. При изготовлении понадобится произвести много токарных и фрезерно-сверлильных работ и только в одном месте — сварочные.

Подготовка

Из заготовки текстолита (оргстекла или дуба) 610x310x50 мм на фрезерном станке делаем плиту-плату 1 со строго параллельными гранями и углами 90 град. (рис. 1). Острой закаленной чертилкой делаем на лицевой поверхности сетку из 94 отметок — будущих пазов (рис. 2).

В месте, где впоследствии будем отрезать брусок-зажим, проводим толстую линию. Размечаем также отверстия и нишу для струбцин на задней и боковых гранях(рис 4), а также обратной стороне (рис 3)плиты.

Изготовление платы

Зажимаем плиту 1 на столе фрезерного станка и по разметке сверлим 94 сквозных отверстия d 6 мм. Ставим плиту вертикально и специальным опалубочным сверлом d 10x400 мм сверлим на задней грани два сквозных отверстия(крайние)и два глухих на глубину 125 мм.

Меняем сверло на d 16 мм и рассверливаем два сквозных на глубину 15 мм под пружины. Ставим плиту поочередно на боковые грани и сверлим по два отверстия d 30 мм на глубину 70 мм. Зажав плиту по бокам и отступив 50 мм, отрезаем фрезой толщиной 5 мм брусок-зажим 1 а. На лицевой стороне плиты, строго по оси отверстий d 30 мм фрезеруем четыре паза 2 для ползуна (рис. 2).

Токарно-фрезерные работы

На передней грани плиты (не зажима!) размечаем и сверлим специальным опалубочным сверлом d 8,4х 200 мм два глухих отверстия на глубину 150 мм (рис. 4) и нарезаем резьбу М10. На обратной стороне плиты фрезеруем нишу под струбцины (рис. 3). На задней грани сверлим еще одно отверстие d 8,4 мм на глубину 100 мм и также нарезаем резьбу М10 (рис. 4, вид А-А). Плата готова.

Из гаечной стали вытачиваем дет. 11, 14, 20, 21. В дет. 21 сверлим два сквозных отверстия под рычаги 22. Из стали 45 вытачиваем дет. 7, 8, 13, 15, 16, 17, 22, 23. В дет. 16 сверлим отверстия, нарезаем резьбу (М10 —левая). На дет. 13, 17 делаем накатку. В дет. 7 сверлим отверстие и привариваем ее на грани рычага В. Связку закаливаем. Из стали 40Х вытачиваем дет. 24 и 5.

В последней сверлим четыре отверстия строго в ряд. Детали также закаливаем. Из двух полос стали 6 размером 15x3 и 30x3 мм фрезеруем и сгибаем дет. 6, 18. Из дюралюминия Д16 толщиной 20 мм фрезеруем струбцины 19. Из заготовки текстолита 300x120х 25 мм фрезеруем дет. 25, 26, сверлим отверстия, в которых нарезаем резьбу Мб. Для сборки верстака подбираем контровочные гайки М10, гайки-барашки М10, не очень жесткие пружины d 16x180 мм, болт М10х100мм и шайбы.

Сборка и монтаж

а) ХОДОВАЯ ЧАСТЬ Вкручиваем ползун 15 в ходовую гайку 16 так, чтобы фрезерованные грани ползуна были перпендикулярны плоскости ходовой гайки. Закручиваем ходовой винт 17 в гайку. Вставляем эту связку в отверстие с пазом и приставляем в проточку винта пару стопорных пластин 18. Сверлим по месту четыре отверстия и нарезаем резьбу М5. Прикручиваем связку винтами М5х 20 мм. Аналогично поступаем с тремя остальными комплектами дет. 15, 16, 17, 18. Приставляем скобу 6 к задней грани платы и, отступив от центра 60 мм, прикручиваем болтом М 10x100 мм, предварительно надев гроверную шайбу.

6) ШТАНГОВЫЙ МЕХАНИЗМ В два крайних отверстия штанги 5 вставляем по ходовому болту 14, накрепко закручиваем контровочными гайками 10, навинчиваем по ходовой гайке 13. Вставляем во внутренние отверстия штанги по болту ограничения хода 11, закручиваем контровочные гайки и гайки-барашки 9.

Затем надеваем на болты пружины, вставляем эти связки в отверстия на задней грани платы, проталкиваем вперед и вставляем штангу между перьями скобы. Внутрь скобы поверх штанги вставляем эксцентрик 7 с рычагом, находящимся справа, и, совместив отверстия эксцентрика и скобы, вставляем болт-ось М10x50 мм.

Между каждым пером скобы и эксцентриком надеваем по шайбе и закручиваем гайкой М10 с гроверной шайбой. Концы штанги закрываем защитными колпачками из пластика. На выступающие из передней грани платы концы ходовых болтов насаживаем брусок-зажим, закручиваем контровочными гайками с шайбами. Перевернув плату вверх дном, сверлим через брусок прямо по оси ходовых болтов отверстия d 3 мм. Забиваем в них молотком стопорные штифты.

Важно знать — Кулачки вставляют в пазы лицевой поверхности платы и боковых граней. Для зажима различных заготовок можно использовать комбинации из больших и малых кулачков. При этом два вставляют в плату, а два — в брусок-зажим. Пазы для кулачков нужно просверливать строго вертикально и точно по диаметру штырей, чтобы не допустить люфта.

в) СТРУБЦИНЫ Зажимаем в тисках рычаг 22, расплющиваем молотком один конец. Свободный конец вставляем в отверстие винта 21, зажимаем и тоже расплющиваем. Ввинчиваем снаружи «рога» струбцины 19, надеваем на конец винта чашку 23 (углублением наружу!). Зажимаем в тисках головку винта и молотком аккуратно расплющиваем его конец так, чтобы чашка не соскальзывала с винта и в то же время вращалась вокруг оси. Точно так же собираем вторую струбцину.

Приступаем к их пристыковке. На болт 20 надеваем шайбу, вставляем его в отверстие струбцины, надеваем вторую шайбу и вкручиваем в отверстие ниши платы. При этом «рога» струбцин должны смотреть в сторону задней грани, а закругления — внутрь ниши и друг на друга (струбцины при складывании будут почти соприкасаться закругленными частями со стенками ниши). Закручиваем болт до конца, но не зажимаем. Аналогично присоединяем вторую струбцину.

В нише платы сверлим два отверстия d 7 мм на глубину 50 мм. Они нужны для того, чтобы можно было утопить в них рычаги струбцин в сложенном виде, г) КУЛАЧКИ Ось 24 зажимаем гладкой частью в тиски, накручиваем кулачок до конца. Ту же операцию повторяем с остальными (большими и малыми) кулачками.

Смазываем солидолом все трущиеся части. Верстак готов к работе.

Александр Шаховский,
По материалам газеты "Толока. Делаем сами"

Дата размещения: 7-05-2019, 09:33