Формование трубок

При формовании маленьких трубок диаметром 10 мм и дайной 100 мм проблемы разной толщины стенок не возникает.
  1. При формовании оольших трубок на начальных стадиях разработки метода ЭФО диаметр трубок у дна отличался от диаметра в верхней части примерно в полтора раза;

  2. наблюдалась также неодинаковость толщины по окружности трубки;

  3. причины этих искажений формы существенно различны.


Изменения толщины трубок по их длине связаны с седиментацией частиц.

Формование трубок


В результате этого локальная концентрация частиц у закрытого конца трубки вблизи дна суспензионного контейнера может существенно повышаться. Скорость осаждения, согласно уравнению пропорциональна локальной концентрации частиц. Оседание частиц на дно контейнера является сложной проблемой при получении трубок большого размера, поскольку большая толщина осадков требует и большего времени проведения формования.

Простое решение этой проблемы перемешивание суспензии во время осаждения. Однако необходим тщательный выбор конструкционных материалов для системы подачи и перемешивания суспензии. При неудачном выборе материала последний может оказать неблагоприятное влияние на заряд частиц. Кроме того, суспензия, а следовательно, и осадок, могут быть сильно загрязнены материалом мешалки, поскольку глинозем - абразивный материал.

С другой стороны изменения толщины стенок трубок могут возникать из-за неоднородности электрического поля. В технологическом процессе фирмы "Дженерал электрик" неоднородность поля, возникающая вследствие сложной геометрии ячейки для осаждения, приводит к существенным проблемам при формовании трубок большого диаметра. Во время формования концентрация суспензии уменьшается до 30% начальной величины.

Осаждение из еще более разбавленной суспензии нецелесообразно, так как время осаждения становится чрезмерно большим. При образовании маленьких трубок диаметром 10 мм из одной суспензии лучше проводить осаждение от пяти до семи заготовок; в этом случае применяют ячейку для электрофоретиче-ского осаадения диаметром,в четыре раза большим, чем диаметр пуансона.

Это приводит к некоторой неопределенности при контроле массы осадка (средней толщины стенок), так как время осаадения в соответствии с уравнением обратно пропорционально концентрации частиц. При производстве же трубок большого диаметра следует очень внимательно контролировать толщину их стенок и поэтому из суспензии получают при осаадении только одну трубку. При получении трубок среднего размера (диаметром 28 мм) в контейнере диаметром, в полтора раза большим, чем диаметр пуансона, концентрация суспензии уменьшается на 70.

Рекомендуем посмотреть
  • Изостатическое прессование Описание процесса. Изостатическое прессование заключается в сжатии жидкостью полимерной оболочки, содержащей прессуемый порошок, окружающий цилиндрическую оправку.
  • Электрофоретическое формование Для успешного электрофоретического формования керамики глинозема не достаточно выполнить лишь операцию электрофоретического осавдения.
  • Атмосфера спекания Иногда используют и горизонтальное спекание, особенно: тогда электролит имеет большую длину (500-600 мм). Проводя спекание в V-образном контейнере, поверхности которого заготовка касается только по
  • Ограничители глубины из пластиковых трубок Можно контролировать глубину сверления, обмотав сверло полоской малярного скотча, но этот способ годится только для нескольких отверстий.
  • Подсвечники Подсвечники — многообразие форм при минимальном количестве исходного материала