Порошок из оксида алюминия

Прямое смешение исходных компонентов. Самый простой и самый прямой способ получения порошка - сухой помол. Джонс. использовал помол оксида алюминия с моноалюминатом натрия в вибромельнице для получения порошка, который затем изостатически прессовали в трубки без добавления связующего. Сырце трубки (здесь "сырые" означает необожженные) были предварительно обожжены для удаления летучих компонентов, а затем подвергались зонному спеканию.

Порошок из оксида алюминия


В качестве добавок, стабилизирующих глинонозем, использовали оксиды магния и (или) лития, и были приготовлены образцы, включавшие, например, два процента MgO и девять процентов Nа20, o,7 процентов Li2O. Возможно, что самый прямой способ получения глинозема - распылительная сушка суспензии, состоящей из порошка смешанного с раствором гидроксидов натрия и лития. Этот порошок затем в одну стадию спекается до керамики глинозема, обладающей низким сопротивлением и высокой прочностью.

Для эффективного использования распылительной сушки необходимо, чтобы содержание твердой фазы в суспензии было около 20 из всех соединений натрия и лития только гидроксиды полностью растворяются в такой суспензии. После распылительной сушки порошок должен обладать высокой текучестью, что важно для следующей стадии (прессование порошка) и хорошей способностью к спеканию. Хорошей текучестью обладают крупнозернистые порошки или порошки с узким распределением частиц по размерам.

Для успешного спекания необходимо, чтобы частицы полностью деформировались во время прессования. Прочные частицы, получаемые при распылительной сушке суспензий, не отвечают этому требованию, и, следовательно, необходимо найти компромиссные условия сушки, обеспечивающие и текучесть, и спекаемость.

При производстве в масштабах опытного завода или меньших используются распылительные сушилки небольшого размера. На таком оборудовании получают частицы малого размера, распыляя суспензию на мелкие капли, поскольку, чем больше размер капель, тем длиннее путь, который они должны пройти в аппарате до полного высыхания, и, следовательно, тем больше необходимый размер сушилки.

Получению тонкого порошка, дающего хорошие результаты при спекании, способствует вихревое закручивание распыленной суспензии, создаваемое на входе в сушилку. Порошок, полученный при сушке суспензии, характеризуется однородностью состава по сечению гранулы и сплошностью гранул в отличие от порошков, полученных распылительной сушкой растворов, при которой образуются полые частицы.

Рекомендуем посмотреть
  • Горячее прессование Горячее прессование - удобный лабораторный метод спекания глинозема или исходных при его получении порошков, который приводит к теоретической плотности и преимущественной ориентации кристаллитов
  • Получение порошка глинозема Методы получения порошка глинозема весьма разнообразны; среди них имеются столь непохожие методы, как помол плавленого глинозема и реакционное спекание, с натриевым компонентом.
  • Приготовление порошка гликозема Порошок гликозема. Использование промышленно производимого порошка глинозема имеет определенные преимущества. В порошке марки Alcoa уровень примесей такой же.
  • Изостатическое прессование Описание процесса. Изостатическое прессование заключается в сжатии жидкостью полимерной оболочки, содержащей прессуемый порошок, окружающий цилиндрическую оправку.
  • Непрерывное спекание Способы капсулирования при непрерывном спекании. Для снижения потерь оксида натрия при спекании электролита из глинозема использовались следующие приемы