Технологии производства пеноблоков

Существуют различные технологии, служащие для изготовления пеноблоков. Также каждая технология представляет собой определённый набор большого количества разнообразных стадий изготовления.

На первом этапе работы по производству пеноблоков происходит изготовление пенобетонной смеси. Смесь эту готовят двумя разными способами: при помощи простой и недорогой баротехнологии, и при помощи пеногенератора, что позволяет добиваться материала высокого качества.

На следующем этапе производства происходит формовка блоков. Пеноблоки получают двумя способами: литьевым и резательным.

Литьевой способ предполагает отливку в формах – в формы заливается бетонная смесь, затем высушивается в них, пока бетон не станет прочным, затем вынимают уже готовый блок из формы. У такого способа изготовления есть существенные недостатки: пеноблоки имеют приличную разницу в размерах – у них разная длина, высота и ширина, такие блоки придётся существенно выравнивать.

Происходит такой дефект из-за того, что в производстве используются дешёвые и не качественные формы из тонкого металла, которые деформируются. Есть и качественные формы, они не деформируются и имеют правильные размеры, но редкие производители пользуются такими формами по причине их высокой стоимости.

При литьевом способе повреждаются пеноблоки при вынимании из формы - пенобетон может прилипать к форме из-за того, что ему не дали достаточного времени для набора прочности, так как стремились скорее начать отливать следующие блоки.

Ещё одной причиной повреждений пеноблоков при выемке из форм может служить плохое качество смазки формы перед заливкой, смазки должны быть определённые, но они стоят дорого и в целях экономии формы смазывают машинными маслами, которые разрушают бетон. Такой способ выгоден только производителю, так как на него придётся меньше потратить.

Резательная технология предполагает отливку большого бетонного массива, а затем уже этот массив разрезается на блоки нужного размера. Такой способ имеет множество плюсов: блоки получаются правильной формы и нужного размера, они качественные, одинаковые, необходимой формы и без дефектов.

Заключительный этап – это высушивание и набор необходимой прочности. Высушивают материал либо естественным путём, либо проводят термическую обработку.

Дата размещения: 22-10-2014, 03:38